2023年12月，中车永济电机公司与山东省淄博市淄川区人民政府、华电山东新能源有限公司共同签署合作协议，共建光储氢热一体化新能源项目，有效填补国内相关装备空白；9月，“永济电机”牵引亚运版“复兴号”智能动车组正式载客运营；8月，公司首台“零排放”纯电池动力调车机车电传动系统实现装车运用；6月，全球上限功率20MW半直驱永磁风力发电机成功下线月，国内首台大功率纯电动改造机车上线运行……

　　过去一年，以时间为轴，一组组数据、一件件大事见证着中车永济电机公司发展与创新的速度与力度，而这，也只是中车永济电机公司重塑科学技术创新体系的缩影。点点星光，汇聚成炬，过去一年，随着多个重点攻关项目取得新突破，中车永济电机公司正以核心技术的创新迭代不断擦亮“中国智造”的国家名片。

　　在科学技术创新的路上，中车永济电机公司可谓“动力澎湃”。过去一年，公司坚持科学技术创新战略核心地位不动摇，扎实推进高水平科技自立自强。围绕科技创新决策、项目管理、人员管理等方面优化制度流程，加快推进企业向科学技术创新型企业转变；围绕绿色高效创新攻关，加速“产品+”“系统+”模式布局,不断推进电传动系统核心部件创新升级，创新活力持续迸发，科技引领展现新气象。

　　2023年4月13日，中老铁路国际旅客列车正式开行，中车永济电机公司研制的电传动系统产品牵引“复兴号”和“澜沧号”动车组往返于昆明和万象之间，实现了两国居民乘火车当日通达，对于沿线民众出行、推动两国旅游产业高质量发展，促进经贸发展做出了积极的贡献。为适应中老铁路高温、高湿的气候和地势落差，中车永济电机公司高速动车组电传动系统研发团队，坚持对不同运用环境、运用工况开展研判分析，进行针对性优化，不断创造更服一方水土的“中国心”。单是浸水试验项目，每台电机产品都要进行3小时浸水试验，充分验证其绝缘性能。

　　2023年，中车永济电机公司国铁电机市场占有率保持国内第一，城轨业务新签订单同比增长20%以上，持续创新优化“全寿命周期”服务能力。特别是西安地区，“永济电机”不仅助力西安地铁16号线号线三期等线路开通，且自主研制的动力系统“含绿量更高、含智量更高”。为地铁8号线自主研制的高频辅助电源系统和传统供电设备相比，体积减少30%，重量减少45%，效率可提升4%到5%，可使每辆地铁列车一年可节约用电量约10万度左右。为地铁1号线三期项目设计研发的碳化硅永磁牵引系统节能率可达30%。

　　科学技术创新成果的涌现，源自科技创新平台的逐渐完备。2023年，中车永济电机公司完成上级标准制修订20项；获国内授权发明专利73件、海外授权专利3件；荣获“科创中国”先导技术荣誉称号，行业影响力和核心竞争力不断提升。

　　一直以来，中车永济电机公司坚持轨道交通电传动核心技术的纵深研究和市场应用的横向拓展，优化业务布局。聚焦轨道交通、清洁能源、节能高效工业电驱发展趋势，打造“全寿命周期”“整体解决方案”系统供应商，积极助力构建“双赛道 双集群”产业高质量发展新格局。

　　9月7日，公司与沈阳微控新能源技术有限公司签订新能源领域合作框架协议，双方联合开展飞轮储能集装箱研制，项目总功率达50MW。以独立储能电站配套合作为载体，双方围绕风电、光伏、储能等新能源领域开展合作，为新型电力系统建设提供良好服务。

　　飞轮储能技术是针对新能源间歇性、波动性难题解决的关键技术，大规模储能系统可明显提高新能源消纳水平和电网频率调节功能。中车永济电机公司深度聚焦节能低碳领域，热情参加构建绿色制造体系，大力推进低碳零碳负碳先进的技术应用，助力实现用电结构低碳化、零碳化，打造绿色低碳、零碳的高端服务品牌。与此同时，加强与产业链上下游企业合作，构建产业链绿色低碳协同机制，共建绿色低碳共同体。12月15日，公司再次传来捷报，与山东省淄博市淄川区人民政府、华电山东新能源有限公司共建光储氢热一体化新能源项目，依托公司在电传动系统领域长期积累的核心关键技术，完成分布式抽水储能项目中的水力发电机组设计及应用，填补国内抽水蓄能电站国产变速机组核心机电装备空白，助力建立国内乃至国际第一座矿井水变速抽水蓄能电站。

　　飞轮储能、抽水蓄能等新业务迈出关键一步的同时，也代表了公司高速高效电机业务探索出了新的商业模式。年内，公司的供电系统业务加快速度进行发展，签约额同比增长83%，中标蒙特雷供电系统海外市场订单，首获矿用供配电系统订单并实现交付。人机一体化智能系统业务成功挺进石化行业，350马力拖拉机电传动系统交付用户……绿色产业协同发力，多元市场稳步推进，相互补充，应对变局。

　　过去的一年，中车永济电机公司持续深化改革创新和数字转型，取得新进展，“轨道交通牵引电传动系统人机一体化智能系统示范工厂”项目成功入选全国 99个智能制造示范工厂揭榜单位之一。

　　公司坚持把推进数字化转型工作作为承接国家战略、推动高水平质量的发展、主动应变实现新突破的具体实践，在业务融合、平台支撑、数据贯通和数字化推进模式探索方面取得新成效。围绕数字贯通，瞄准产品实现全过程及过程管理全要素，实施“横向+纵向”全维度数据集成工程。横向打通营销、设计、工艺、采购、生产等业务流，贯穿订单需求、生产计划、现场作业、设计BOM、工艺BOP、车间物流、设备工装、质量管理、能源管理等过程环节，加速数据链跨业务流转；纵向贯通人、机、料、法、环、测等核心生产要素，实现人员资质、设备状态、物料齐套性、工艺齐套性等过程信息的互通有无，保障业务的高效运转。

　　2023年，全方面推进“统型平台+全链数据+典型应用”的数字化模式打造，产品全生命周期数字化加速建设，生产制造数字化有效实施，10条数字化产线有序推进，关键工序数控化率及设备数字化率等关键指标提升10%；经营管理数字化持续深化，信息化基础有力支撑，数据治理成效显现。

　　2023年11月23日，公司受邀参加2023年（第八届）中国设备管理大会，并被授予“设备管理数智化标杆”企业。公司持续推进设备管理数智化，以资产、设备全生命周期管理系统为基础，实现设备、资源、服务统一的闭环业务数字化管理平台。

　　在数字产业化推广应用方面，基于故障诊断和健康管理的智能运维产品有效运行，太原地铁牵引系统PHM稳定运行满三年，风电PHM实现装机应用，动车、机车牵引系统PHM研制成功；基于图像识别的智能产品平台建设初见成效，轨道车障碍物主动防撞系统完成装车验证，牵引电机轴承表面缺陷智能检测系统顺利通过用户验收并投入到正常的使用中。公司获评国家级新一代信息技术与制造业融合发展示范企业，“矿业机电运输、生产技术、调度指挥、安全管理综合管控”项目获国资委首届“国企数字场景创新专业赛”三等奖，获评设备管理数智化标杆企业、山西省人机一体化智能系统标杆企业等荣誉认可。 文/图 周峰